以前CNC数控车床加工中心提供并行材料，创建一个单独的精密零部件自动化CNC单元。

现在结合生产控制系统具有更高级别的控制系统使用时，它构成了直接销售的完美解决方案。

从数字作业文件夹中，操作员可以将零件直接传送到精密加工切割优化。

工具管理器允许用户从不同的锯片中进行选择，并将刀片数据传送到锯。

通过创建堆栈，使得尽可能多的部件适合一个层次。还使用内置的激光扫描仪检测其行进路径中的人和物体，从而确保操作过程中的安全性。

虽然封边机在工件磨边方面发挥了优势，但自动化将确保在正确的时间点准备合适的材料。

每个精密零部件单元已经是高效面板处理的理想解决方案。生产控制系统接管更高级别的控制。所有这些元素结合在一起形成一个完全自主的自动化生产概念，用于批量生产从切割到完全包装的家具，可以根据客户要求进行可变调整。

今天，企业面临着各种挑战：

· 如何简化处理订单的流程？
到目前为止，在专业贸易中记录的客户订单首先需要在业务范围内进行技术升级。只有这样才能在软件系统内部记录订单。

· 如今越来越小的批量生产需要更灵活的生产理念。那么如何更快，更有效地生产个性化客户需求呢？

· 我们如何抵消高人员成本和技术工人短缺？

· 我们如何应对由于市场更加整合而带来的竞争和成本带来的高压力？

切割优化系统

操作员将他们的工作加载到切割优化系统 - 一个可通过智能生态系统访问的按需软件。该软件为面板分割锯或甚至嵌套机器创建切割图案。根据不同的标准（低浪费，短运行时间或简单的材料处理）优化废物，因此软件可以提供一系列不同的切割模式。这使操作员能够以清晰且精确计算的价格获得顶级切割结果。好处：节省时间，材料和资源。

工具经理和材料经理

如何提高工具和材料管理的效率并减少错误？新的加工方案和新的材料经理可以帮助实现这些目标。

· 工具管理器：通过工具管理器，公司很快就能够以清晰的方式管理所有工具，轻松调出有关工具的信息，甚至可以直接将信息加载到相应的机器上。对于开始以面板分割锯的锯片管理为例。为了帮助说明工具管理器的工作原理，各种制造商都添加了特定于锯片的数据（例如类型和几何形状，速度甚至材料限制）。用户使用智能手机或平板电脑扫描工具上的条形码。他们接收信息并将信息直接传输到机器 - 如果锯连接到一起。结果：不再需要冗长的数据搜索，相当少的手动输入，因此错误更少。与材料经理一起

· 材料管理器：
此工具用于定义材料类及其属性（例如未加工的芯片，精密零部件，轻质结构。）还可以添加有关市售密度和平均重量的一般信息。用户可以将他们已经管理的面板分配给这些类。

加工系统：自动联系每个环节

在加工系统将接管切割，磨边，CNC数控车床加工和包装之间的物流联系。自动驾驶运输各个环节，无需任何机械辅助设备，如导轨或磁条，使其在处理物流任务时非常灵活。

一旦在生产步骤中完成材料加工，材料就堆叠在托盘上（桌子状结构）。这种堆叠程序将由集成到各个处理精密零部件单元中的不同设备炒作员接管。完成后，抬起并将堆栈从连接到处理单元的传输站中移出。然后它将堆栈直接传输到下一个处理站或表面缓冲区。这平衡了各个处理单元的不同循环输出。总共有8个可自由选择的空间 - 每个可以单独访问的空托盘可以放在一边，并且可以存放准备好的全托盘，直到再次需要这些材料。这确保了高附加值以及对加工中心的持续材料供应。

磨边：操作系统完全自动配合使用

在边缘处理单元中，封边机可与操作系统完全自动配合使用。T接管零件处理，操作员只需在更换边缘刀库上的边缘条时进行干预。

虽然在磨边工件时发挥其优势，但自动化确保在合适的时间提供合适的材料用于磨边。为此，进给机器定位在边缘进给处。它从已分类的堆栈中移除用于修边的工件，并将它们一次放置在进给系统上。第二个设备位于封边机的出料口。第二个加工设备拾取加工过的零件并形成一个堆叠，为下一个修边过程做好准备。重复该过程直到工件磨边完成。

CNC数控车床加工：立式CNC加工中心负责整个精密加工

立式CNC加工中心负责整个精密零部件加工，包括钻孔，修边和开槽。在智能系统中将首次展示各方面与数控车床加工设备自动化的结合。使加工中心成为一个单一的自动化CNC单元。

有了这个解决方案，还将负责向CNC加工精密零部件单元供应材料。后勤助手将边缘单元中的材料堆叠，或者如果需要，从表面缓冲器直接带到机器人的进入区域，该区域安装在两个垂直钻孔机器之间。

与切割和磨边单元一样，只要整个托盘就位，机器人也会为加工机器提供材料。由于机器人正在供应两台机器，它一个接一个地从堆叠中取出零件并将它们放入两个垂直钻孔机中以便在正确的时间进行处理。处理完成后，机器人将每个部件放置在集成到单元中的辊式输送机上，然后将它们输送到包装单元。

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