今天的精密零部件加工专家面临着各种挑战。为精密零部件加工表面处理提供完整的解决方案，包括：
涂漆，层压，刨光等。
以往缺乏技术工人的解决方案：所有需要更高级别资格的任务都可由单个机器操作员处理。这可以让其他人从中获得更直接的任务。
降低人员成本：部分自动化材料处理减少了所需人员的数量，因为系统只能由两个人操作。
对员工的考虑：新概念意味着人员不再需要进行涉及大型工件的剧烈提升和转动任务，从而防止身体疲劳。
以下是所有新开发项目：
1.制造涂漆表面时降低成本：由于设计的变化，可以实现更好的传输速率。这意味着使用更大量的涂层材料落在精密零部件表面上。
2.减少清洁工作量：优化设计的另一个结果 - 减少过喷，操作员花费更少的时间进行清洁，使他们能够执行增加更多价值的任务。
3.更长的过滤器寿命：改善排气系统的结果。
4.改善的工作条件：由于优化的排气系统，风扇噪音更小。
刨床配有六个加工主轴，所有主轴都配有独立的驱动单元。这意味着可以单独调整每个主轴的速度。主轴配有夹具系统，因此可以快速更换，使设置更快更简单。
处理完成后，返回管线将工件取出，将它们分离在从动辊道输送机上，然后将它们运回操作员。这适用于长度最大为2.70 m的精密零部件。
这为操作员提供了多种好处：通过经济的单人操作，改进的物料流，更光滑，更高效的生产过程以及更好的人员组织，比传统操作更符合人体工程学。
可持续技术，数字化，网络和自动化是机加工行业面临的一些挑战性课题。出于这个原因，我们不断开发各种数字产品，始终致力于提高生产效率，并挖掘新的优化潜力。还通过帮助数字化转型和提供有用的应用程序，为表面处理领域的客户和合作伙伴提供支持。
这些用户友好的数字工具可帮助每个机器操作员更轻松，更轻松地在其工作环境中执行各项任务。
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