随着钣金加工技术和运用领域的广泛性，灵活的板材与管件加工机床快速批量生产成为了这个领域十分受欢迎之一。除了用于弯折、冲压和复合式冲裁激光加工的设备，配合合激光切割与激光焊接应用的系统，可以提供高精度的精密零部件定做。作为一家拥有十多年生产经验的深圳钣金加工厂商，在我们加工生产的解决方案中，钣金成型技术有哪些？

金属板材成形工艺是这样的工艺，其中力施加到一块金属板上以改变其几何形状而不是去除任何材料。施加的力使金属超过其承受强度，导致材料塑性变形，但不会失效。通过这样做，片材可以弯曲或拉伸成各种复杂的形状。

我们在深圳钣金加工生产过程中，很多人提到了一个钣金加工的弯曲技术问题，那么究竟什么是钣金加工弯曲技术？

弯曲是一种金属成形过程，其中力施加到一块金属板上，使其以一定角度弯曲并形成所需的形状。弯曲操作导致沿一个轴的变形，但是可以执行若干不同操作的序列以创建复杂的部件。弯曲部件可以非常小，例如支架，或长达20英尺，例如大型外壳或底盘。弯曲可以通过几个不同的参数来表征，如下图所示。

弯曲线 - 弯曲两侧的板材表面上的直线，用于定义水平凸缘的末端和弯曲的起点。

外模线 - 两个法兰外表面相交的直线是否继续。该线定义了弯曲金属板的模具边缘。

法兰长度 - 两个法兰中任一个的长度，从纸张边缘延伸到弯曲线。

模具线距 - 从板材任一端到外模线的距离。

挫折 - 从弯曲线到外模线的距离。也等于模具线距离和法兰长度之间的差异。

弯曲轴 - 定义金属板弯曲中心的直线。

弯曲长度 - 沿弯曲轴测量的弯曲长度。

弯曲半径 - 弯曲轴与材料内表面之间，弯曲线之间的距离。有时指定为内弯曲半径。外弯曲半径等于内弯曲半径加上板厚。

弯曲角度 - 弯曲角度，在弯曲法兰与其原始位置之间测量，或者作为从弯曲线绘制的垂直线之间的夹角。

斜角 - 与弯曲角度的互补角度。

弯曲的动作导致金属板中的拉伸和压缩。片材的外侧部分将经受张力并拉伸至更大的长度，而内侧部分经历压缩和缩短。中性轴是金属板内部的边界线，沿着该边界线不存在张力或压缩力。结果，该轴的长度保持不变。外表面和内表面的长度变化可以通过两个参数（弯曲余量和弯曲扣除）与原始平面长度相关，这些参数在下面定义。

中性轴 - 片材中既不拉伸也不压缩的位置，因此保持恒定长度。

K系数 - 材料中的中性轴的位置，计算为中性轴（从内部弯曲表面测量）到材料厚度的距离的比率。K系数取决于若干因素（材料，弯曲操作，弯曲角度等），并且通常大于0.25，但不能超过0.50。

弯曲余量 - 弯曲线之间的中性轴的长度，或者换句话说，弯曲的弧长。增加到法兰长度的弯曲余量等于总的平坦长度。

折弯 - 也称为弯曲补偿，是一块材料通过弯曲拉伸的量。该值等于模具线长度与总扁平长度之间的差值。

当弯曲一块金属板时，材料中的残余应力将导致板材 在弯曲操作后稍微回弹。由于这种弹性恢复，必须使片材过度弯曲精确的量以获得所需的弯曲半径和弯曲角度。最终弯曲半径将大于最初形成的弯曲半径，并且最终弯曲角度将更小。最终弯曲角的初始弯曲角的比率被定义为回弹因子。回弹量取决于几个因素，包括材料，弯曲操作以及初始弯曲角度和弯曲半径。

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