在高温合金的切削加工中具有优异的性能。

能够以传统硬质合金立铣刀难以想象的速度切割的立铣刀正在开发陶瓷立铣刀。具有优异耐热性的陶瓷用作基材，并且它们在诸如汽车精密五金零件的加工方面是优异的。当用硬质合金立铣刀精密五金加工时，必须抑制切削热以延长刀具的寿命，并且切削速度通常设定为约70m / min。然而，陶瓷立铣刀通过切割热量来软化待切割的材料，因此切割速度设定为500米/分钟或更高。“使用热来软化超合金”听起来是矛盾的，但即使在精密五金加工件中，耐久性和拉伸强度在约1000℃的温度范围内降低，并且切割过程变得容易。对于硬质合金立铣刀，它是一个根本无法加工的温度区。对于陶瓷立铣刀来说，这不是问题。值得看一下切割热量升至极限并且红色切片在加工过程中被加工的情况。

在效率和刀具寿命方面表现出色。

陶瓷立铣刀的加工模式不是“切割”，而是“熔化”。尽管高温合金是在硬质合金立铣刀中以难以想象的加工形式加工的，但加工后刀具的尖端几乎没有明显的损坏，并且焊接现象很少。如上所述，由于使用具有优异耐热性的陶瓷作为基材，其特征在于即使在产生高切削热的加工形式中也不会发生热损坏。与硬质合金立铣刀相比，进行比较和寿命评估，差距一目了然。硬质合金立铣刀在切削开始时断裂，而陶瓷立铣刀可切削至约35m。使用硬质合金立铣刀时，不可能实现高切削深度和高进给条件。可以使用陶瓷立铣刀。从效率的角度来看，优势仍然很明显。所有这些都是陶瓷立铣刀的优点，但是一个问题限制了它们在加工设备中的使用。为了在加工期间获得高切削热，必须提高切削速度，因此需要具有高转速规格的主轴的机床。

当没有获得足够的切割热时，待切割的材料不会软化，发生异常磨损和碎裂，并且不能表现出原始性能。陶瓷立铣刀，在超级合金加工中表现出色。为了更大化其性能，机器还必须具有高性能。所有这些都是陶瓷立铣刀的优点，但是一个问题限制了它们在加工设备中的使用。为了在加工期间获得高切削热，必须提高切削速度，因此需要具有高转速规格的主轴的机床。当没有获得足够的切割热时，待切割的材料不会软化，发生异常磨损和碎裂，并且不能表现出原始性能。陶瓷立铣刀，在超级合金加工中表现出色。为了更大化其性能，机器还必须具有高性能。

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