在铝型材加工过程中选材时，考虑其耐腐蚀性可以是优异的，因为当裸金属暴露于空气时形成薄的氧化铝表面层，有效地防止在称为钝化的过程中的进一步氧化。由于与合金铜的电化学反应，最强的铝合金耐腐蚀性较差。当您将铝与其他金属结合制造铝合金时，铝就会自成一体。通常用于制造铝合金的一些金属包括硼，铜，锂，镁，锰，硅，锡和锌。

铝是一种相对柔软，耐用，轻质，韧性和可延展的金属，其外观从银色到暗灰色，取决于表面粗糙度。它是非磁性的并且不容易点燃。铝是锡白色金属，熔化640度，非常轻，密度为2.68。它坚硬而坚固，经常退火可以卷成薄箔。它是热和电的良好导体，但对于给定的导线横截面而言不如铜，并且用于航空航天或医疗等行业的精密数控加工。

在我们的数控机加车间对于铝型材加工过程中注意哪些？

铝型材加工时的主要切削刀具值得注意的的是：最大限度地减少铝的倾向，保持到刀具切削刃; 确保从切削刃中排出良好的排屑; 并确保工具的核心强度足以承受切削力而不会断裂。用于加工铝合金的工具包括高速钢，，因为它对铝的化学亲和力低，大大改善了表面光洁度，以及金刚石工具。后一种工具可以合理地减少在芯片流动方向上累积在工具边缘上的粘附层。我们使用5轴加工设备以及传统的铣削设备。

在铝型材加工时，切削刀具的主要失效模式之一是被加工的材料粘附在刀具切削刃上。这种情况会迅速降低工具的切割能力。由粘附的铝产生的组合边缘使工具变钝，使其不再能够切割材料。刀具材料选择和刀具涂层选择是工具设计者用于减少组合边缘发生的两种主要技术。

铝合金包含了以锌为主要合金元素。它坚固，强度可与许多钢相媲美，并具有良好的疲劳强度和平均可加工性。它比许多其他铝合金具有更低的耐腐蚀性，相比之下有更好的耐腐蚀性。其相对较高的成本限制了其用于较不合适的合金不适合的应用。在退火状态下加工。油润滑剂用于执行机加工操作。铝合金cnc加工和钻孔 。

部分铝型材加工含有镁和硅作为其主要的合金元素。它具有良好的机械性能，具有良好的可焊性，它是通用的最常见的铝合金之一。部分铝合金的典型特性包括：中高强度，发动机罩韧性，加工时表面光洁度好，对大气条件具有优异的耐腐蚀性，对海水具有良好的耐腐蚀性，易于阳极氧化，良好的可焊性和可钎焊性，良好的可加工性。这类铝型材加工材料是数控机械车行业中最广泛用于5轴精密加工的产品之一。

在铝型材加工时过程中值得记住的是， 工件与加工道具的相互作用，当加工铝铸造合金时会导致磨料侧面磨损，影响工件的形状和尺寸精度以及表面完整性。与铁合金相比，铝型材加工中的切削力通常较低，因为它们的机械强度较低，这可能比钢的加工产生低70％的特定切削压力。但是，应该注意的是，这种差异在铝型材加工中是最小的，并且取决于它们的化学组成和物理性质。

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