冲压是一种小五金加工的少数切削加工。冲压模头安装在压力机上，小五金加工在室温，中温或高温下通过压力机的往复运动在三向压缩应力下变形，从而冲压所需尺寸，形状和部件的部件和性能。

1. 冲压方法的分类根据金属流动方向与冲头运动方向的关系，挤压可分为正挤压，反挤压，全挤压，径向挤压和镦粗。

2. 小五金加工冲压加工的优点：

（1）节约原材料，提高生产率;

（2）可加工的复杂零件;

（3）改善零件的机械性能;

（4）提高零件精度和表面粗糙度;

（5）减少工艺，缩短生产周期。

3. 小五金加工分类大多数挤压型材是轴对称的。冲压部件是正冲压部件，抗冲压部件，复合冲压部件，径向冲压部件，斜冲压部件和镦粗冲压件

   热挤压广泛用于铝，铜等有色金属管材，棒材，线材和型材的生产。20世纪50年代，玻璃润滑方法为热挤压和促进成功，使钢和稀有金属冲压得到了迅速发展。70年代，由于设备和技术的发展和完善，抗挤压技术取得了长足的进步。

   通常，冲压小五金加工沿长度方向具有相同的形状和横截面尺寸。通过更换模具或特殊模具结构的方法，它可以加工横截面轮廓和在纵向上具有不同形状和横截面尺寸的渐进部分。热挤压主要用于液压机，有纵向和横向两种。大型冲压机大多是水平的。目前，世界上一大的冲压机为2万吨。60年来中国已生产了12,500吨大型卧式挤压机。大型冲压机主要用于加工飞机的大型铝合金型材。

   热挤压产品的质量和经济指标与工艺条件的选择密切相关，如强度，塑性，温度，速度，润滑，模具角度，挤压比和坯料长度。冲压压力和冲压速度由于材料性能和产品形状，尺寸变化很大。

   由变形热引起的温度快速升高会导致局部金属性能在表面摩擦或其他额外的拉应力开裂中劣化甚至熔化。结果，一些小五金加工的冲压速度受到限制，例如，超硬铝合金的模头流出速率不大于1至2m / min。另一方面，一些金属变形阻力，高温挤压，以避免坯料温度下降和模具温度升高过高，降低使用寿命，必须提高冲压速度; 例如，挤压合金钢，金属流速可高达300米/分钟或更高。润滑是冲压生产的关键，其作用是减少摩擦，保护模具和坯料表面。

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