在汽车装配过程中，通过数控车床加工中心出来的精密零部件，有许多外观采用铝合金轮毂涂漆，辐条车漆面光亮涂层透明漆，抛光涂层透明漆，电镀等，涂漆颜色有银灰色，运动银色，精银色，烟灰色，黑色等。由于电镀技术对环境保护的影响，应用量逐渐减少，精密零部件涂层是主导工艺。

精密零部件涂层在汽车装配过程中的运用中的生产工艺，其目的是提高精密零部件轮毂的耐腐蚀性和美观性，以保证涂层的质量，生产现场要求清洁粉尘。涂布方法有手动喷涂和自动喷涂，手动喷涂涂层厚度和喷涂质量不易控制，自动喷涂涂层厚度精度控制在10mm，均匀，厚度可根据客户要求调整; 喷枪配有静电喷枪和空气喷枪，后者仅适用于喷漆; 涂装工艺是：精密零部件预处理→喷涂粉末→喷涂→喷涂透明粉末，特殊还有精密零部件预处理→喷漆→透明粉末或预处理→喷涂透明粉末，但后两种工艺涂层耐腐蚀性小于前者。

 目前，先进的技术和设备是精密零部件预处理→喷涂粉末→喷漆→喷涂透明粉末涂料自动生产线。

先进的涂装自动生产线，通过表面预处理，烘干，静电粉末喷涂，喷涂，固化等组成，传动系统在地面链条的方式上达到铝合金轮毂的水平，铝合金轮毂可以旋转到良好，并配有搬运机器人，粉末回收系统，粉末更换系统和废水处理设备。采用自动涂装工艺设备，采用静电喷枪和高速静电旋转枪技术（转速20000r / min以上），环保无铬预处理技术，除尘技术，环保型水性涂料技术，由于生产线效率高，节省涂料，环保性好，精密零部件轮毂涂层技术是一种新的发展趋势。

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