焊接所需的高温会对任何不锈钢加工表面产生破坏性影响。热色调和水垢是该方法的常见副产物,并且在焊缝的侧面可能产生有害的铬氧化物。
这些氧化物显着降低了钢的耐腐蚀性,并且在它们形成期间,不锈钢加工中的铬被耗尽。需要除去这种氧化以及任何还原铬的区域。
一些制造商转向使用研磨剂进行机械研磨以在焊接后清洁表面,但是这种方法是劳动密集型的并且可能使表面易受污染。另一种清洁方法是通过称为酸洗的化学处理,但这也很耗时并且涉及有毒化学品。
电解抛光可消除不锈钢表面的瑕疵和污染物
以下是为什么它是最佳选择的五个原因:
1. 提高耐腐蚀性
在焊接之前和焊接过程中,所有进入不锈钢加工的操作都会共同破坏其表面并降低其性能。加工,处理,焊接,制造和研磨可以在钢的表面留下一些铁和磨料颗粒。
所有这些表面污染物都会阻碍不锈钢加工形成耐腐蚀氧化层的天然能力。电解抛光从钢表面消散铁,夹杂物和嵌入的颗粒,使其能够更好地抵抗各种类型的腐蚀。
2.微纤维化得到改善
改进的微细加工不仅仅是美学。他们还可以:
• 减少摩擦
• 改善热量和光反射
• 提供更紧密的密封
• 让环境卫生更容易
已经证明电解抛光工艺可以将表面光洁度读数提高50%。并且由于电解抛光不是表面涂层,因此无需担心将来的表面变形或最终剥离。
3. 减少表面上的污染物累积
改进的微细加工意味着产品粘附和污染减少,这意味着需要较少的清洁。如果需要清洁,可以快速,轻松地完成这些操作。
电解抛光简化了必须卫生的表面的消毒。最近的研究还表明,电抛光表面可以帮助防止生物膜的积累。
4. 粗糙的表面可以去除毛刺
磨削,振动和翻滚等机械过程会损坏易碎或细小的部件。 电解抛光非常适合去毛刺。它可以去除这些部件上的毛刺,而不会有部件变形的风险。另一个好处是:材料的硬度不会影响所需的时间或成本。并且,对表面进行去毛刺和抛光是同时进行的。
5. 闪闪发光的表面,欣赏起来美观
外观并非一切,但它肯定是电解抛光最显着的好处。没有定向抛光或抛光线,因为没有工具接触表面。电解抛光过程产生微观光滑的表面,既有光泽又有醒目。
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