在CNC数控车床加工使用自动检测工具可提供众多优势，从而提高生产率并减少废料。

过程中计量既是自动化的产物，也是实现进一步自动化的必要步骤。它使车间能够在制造过程中的任何一点进行测量，提供大量机会来解决不合格的零件，而无需从机床上移除工件。此外，由于CNC数控车床加工程序员可以直接在程序中设计测量程序，因此制造商可以在一次设置中完成更多部件，通常可以避免错误，返工和不必要的停机。 

机上探测的优点

设置：  过程中测量可以验证工件的位置和尺寸，确保在安装过程中放置的微小差异不会丢弃刀具路径。触摸式探头非常适合确认工件或夹具的确切位置和尺寸，并且它们比手动测量更快地完成它，并且错误更少。在设计自动化流程以在单个设置中完成多个零件时，触摸探针从节省时间的消耗品变为必需品。验证由托盘，机器人或其他自动化系统加载的零件的正确定位对于精确加工至关重要，使用接触式探针进行机上验证通常是自动执行此过程的较快方法。

过程控制：  通过测量工件作为制造过程的一部分，用户可以监控加工特征以识别错误。例如，使用难加工材料时的刀具偏转可导致比预期更低的材料去除率。通常情况下，这会导致返工浪费时间。然而，触摸探针可以在过程中识别零件何时超出公差，使数控车床加工能够提醒用户甚至自动调整刀具进行补偿。同样，不仅能够验证工件的尺寸和位置，而且能够验证给定通道的成功，使得在线计量成为自动化的优秀工具。

刀具设置：  正确定位刀具与正确定位工件同样重要。工具或工具架中的微小缺陷可以完全甩掉通道，损坏工具，工件和机器。正如他们可以在工件设置期间识别微小错误一样，过程中的接触式探针可以准确地检测工具或工具设置中的不一致性，从而避免代价高昂的错误。 

在线检测可以节省复杂的3D打印和五轴零件的时间。该探头可以从多个角度访问该部件，以获得准确的测量结果。

复杂零件检测：  诸如五轴加工和增材制造等技术使制造商能够生产具有日益复杂几何形状的零件。为了经济地生产这些零件，过程验证是必要的。特别是，多轴探测擅长验证任何加工方向的深孔和复杂形状。与更简单的形状一样，在机器上进行这些测量使用户能够快速调整过程以补偿任何错误。

混合制造业： 随着增材制造的日益普及，一些数控车床加工厂开始投资于能够进行加法和减法制造的混合机械中心。这使他们能够受益于AM机器的设计自由度以及机床的精度和精度。虽然许多机器受益于进程内验证，但这对于混合机器来说是必须的。由于混合动力车打印必须加工的车型，因此必须按顺序完成多个操作步骤，并且必须在不同的操作中管理公差叠加。制造商必须首先确认在任何加工过程开始之前已经生产了足够的库存。下一步是优化每个加工道次的库存位置， 

在线检测的软件需求

为了充分利用进程内探测提供的机会，商店需要能够处理和适应测头提供的信息。  例如，Autodesk的PowerInspect可以自动处理检查信息并对刀具路径进行必要的调整。该软件可以生成和模拟检测路径，然后将这些路径传输到机床。 PowerInspect的功能 使用户能够对齐工件，测量复杂的几何特征，计算对齐并验证复杂形状的公差，而无需将工件从机器上转移。节省的时间可能很大，但它还可以通过软件验证公差而无需人工干预，从而实现自动化和熄灯加工。此外，它能够进行五轴检测，以探测复杂的几何形状和深孔。

此外，PowerInspect还可以与Autodesk的CAM平台PowerMill集成  ，使制造商能够利用PowerInspect的优先级检测功能，无需转发G代码即可无缝传输G代码和M代码。这本身可以节省大量时间，基本上可以在运行PowerInspect和PowerMill的任何机器上减少每次加工操作的时间。

凭借在制品检验所提供的优势，越来越多的商店将寻求将其纳入其流程。但是，为了充分发挥这项技术的优势，投资合适的软件是关键。使用PowerInspect等工具，制造商可以更轻松地升级他们的技术，缩短时间并朝着更可靠的自动化方向发展。

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