钣金加工外壳制造涉及许多不同的钣金成型工艺，例如辊轧成型，冲压，喷丸成型等。此列表会比较每个流程的好坏，以便根据自己的独特需求确定合适的流程。

钣金加工有哪些成形方式？钣金成形工艺的优点和缺点有哪些？

1.滚压成型

该过程适用于具有恒定复杂横截面的长部件。它产生良好的表面光洁度并具有高生产率。但是，这个过程具有很高的工具成本。

2.拉伸成型

拉伸成型可用于生产浅轮廓的大型零件，但仅适用于少量生产。尽管工具和设备成本因零件尺寸而异，但缺点是劳动力成本高。

3.绘画

拉伸工艺用于生产具有相对简单形状的浅或深部件。专业人士的生产率很高。缺点是它的高工具和设备成本。

4.冲压

冲压过程实际上包括各种操作，例如冲压，冲裁，压花，弯曲，翻边和压印。绘图可用于生成简单或复杂的形状。该工艺生产率高，劳动力成本低，非常适合大批量生产。另一方面，它的工具和设备成本可能相当高。

5.橡胶垫成型

橡胶垫成型用于简单或复杂形状的拉伸和压花。该过程产生由橡胶膜保护的片材表面。高度灵活的操作和低工具成本是其主要卖点。

6.纺纱

旋转过程用于产生小的或大的轴对称部件。该工艺产生良好的表面光洁度并且具有低的加工成本。但是，除非操作是自动化的，否则人工成本可能很高。

7.超塑性成型

超塑性成形被用于生产具有精细细节和精密公差的复杂形状。然而，缺点是成形时间长，生产率低，并且这些部件不适合高温使用。

8. 喷丸成形

喷丸成型适用于大片材上的浅轮廓。该过程也用于矫直部件。其操作具有很高的灵活性，但设备成本可能很高。

9.爆炸成型

爆炸成形用于生产具有相对复杂形状的非常大的片材，但形状通常是轴对称的。由于其高劳动力成本和长循环时间，该方法适用于少量生产。主要卖点是其低工具成本。

10.磁脉冲成形

磁脉冲成形可用于相对低强度的薄板上的浅成形，凸出和压花操作。该过程最适合于管状形状。虽然它需要特殊的工具，但它的生产率很高。

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