凹椭圆体精密五金加工是模制的曲面。在定制非标零件过程中，我们对其进行了一系列研究。数控车床主程序直接使用宏程序参数编程方法。在数控镗铣床上，模拟了凹椭球体的加工过程：

一，凹椭精密五金加工的表面结构特征：

从CAD零件图纸设计中看，精密五金加工零件形状为凹椭球面在三维空间中的每个参考平面投影中是椭圆形的。三维面各表示基面中椭球的长半轴，短半轴和高半轴。

此精密五金加工零件每个半轴的长度可以由参数变量表示，并且可以通过简单地改变设定的参数值来改变椭球的形状。当处理一系列具有相同路径，不同尺寸和类似形状的零件时，该方法既方便又实用。

二，椭圆曲面精密五金加工零件分析：

由于采用了非标定制精密零件，不是常规的规格品，我们工程师对此椭圆形精密五金加工零件分别设定了不同参数的长轴、短轴以及半轴高。通过计算选定合适尺寸的配料，避免在加工过程中浪费原材料，同时又提升加工效率。

通过平口钳固定夹紧，手动编程表面时，开始要根据表面的特性选择加工工具。其次，确定表面的加工方法和工艺布置。然后，建立数学模型以显示相关参数变量与编程之间的关系。

（1）选择加工工具。当加工深度小于或等于高半轴的凹椭球时，由于其自身的结构特征，平底工具不能直接加工凹椭球底部的曲面，需要其他类型的工具切断曲面底部的残余材料，更换工具时，很容易产生高度误差（步刀标记），影响加工质量，所以应该不能直接用作凹椭圆形精加工工具。球型工具可以应用于整个凹曲面的加工，但不适合去除凹体中的大部分残余材料。可以使用键槽刀等首先打开工具，然后使用球头刀进行表面精加工。椭圆面具有最小曲率半径，这将限制所使用的刀具半径。如果刀具直径太大，则需要根据计算出的曲面最小曲率半径切割刀具。

（2）确定表面处理方法。手动编程的表面加工采用两轴半高度结合参数线差法，即工具在一定高度层上用直线逼近图层内表面的参数曲线，然后升高或降低高度图层，并根据图层处理图层。实现曲面的CNC加工。同时，可以设计工具在层中的初始位置和工具的切割和切割路径，以消除工具痕迹并提高加工质量。然而，有必要计算不同高度层中的表面轮廓轨迹的参数表达式。

完成加工后，我们生产出了此精密五金零件，并测量了实际精度，精度合格符合生产标准，接下来便计划快速完成一系列的生产。

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