随着科学技术的进步和发展,特别是以计算机和技术为代表的高新技术的发展,精密五金加工零件技术的内涵和外延发生了翻天覆地的变化。数控加工技术在机械制造工艺上取得了显着的变化,是一种具有代表性的优秀制造技术。
目前已广泛应用于金属零件加工,模具,蒸汽零件等行业。目前,许多深圳精密五金加工厂家都采用快走丝加工技术。
在我国工业技术发展的新形势下,精密五金加工零件技术发展迅速。数控加工由数字和符号信息组成,以控制机床实现自动旋转。数控加工经历了长期的发展,已成为硬件加工领域的广泛制造技术。
数控加工有两个特点:
第一,它可以大大提高精度,包括加工质量和加工时间误差精度;
第二,它可以提高加工质量的重复精度,稳定加工质量,并保持加工零件的质量一致。
换句话说,精密五金加工零件的质量和加工时间由数控程序决定,而不是由机床操作员决定。线切割机的钼丝由存储管和上下线框架相互控制。钼丝的线性度和垂直精度由上下线框的导轮控制,金属部件加工由上下线框之间的垫子固定。钼线和加工部分分别连接到脉冲电源的正极和负极。精密五金加工部件通过放电产生的高温熔化,并且去除金属部件的多余部分以获得所需的部件形状。线切割机分为慢线走线机和快速走线机。
慢线走的加工精度高,但成本也高。由于结构简单,生产效率高,生产成本低的优点,快速走丝机广泛应用于我国大多数五金制造商。虽然加工精度低,但一般可以满足生产需要。从总体发展趋势看,慢速线切割机是发展方向。
我们通常将线切割机称为快速移动的线材机。快速行走线加工对于切割过程中的高速线走过程是已知的。快步丝加工机是我国原装电加工机床。经过几十年的不断改进和发展,它已成为硬件加工的重要手段。可以满足中低档五金零件加工等复杂零件制造的要求,在中低档市场占有相当的份量。
快速走丝加工机的优点是具有良好的性价比。由于其实用性和经济性,它在中国有很大的市场。传统的快走丝加工采用一次性切削加工,加工效率约为40m²/ min,表面粗糙度约为Ra3.0μm,表面线条图案明显,加工精度约为0.002,为了提高精密五金零件的加工质量,走丝机床的制造商参照多种切削工艺改进了机床的相关零件,所谓的“中型走丝机床”出现了。数控精度,脉冲电源,送丝系统和机床加工数据库得到了很大的改进。提高了五金零件的加工精度,提高了零件的表面质量。目前,中线切割机的技术指标:一次切割效率Ra≤1.0μm,表面粗糙度min,Ra≤1.0μm,平均效率为50 μ²/ min,加工表面光泽无明显切割条纹。加工精度为0.01。这些绩效指标看起来很好,但应该指出,获得这些指标需要确保每个环节都很好。一旦存在差异,例如工作流体的浓度,电极线的损失就会发生变化,加工质量的稳定性会受到影响。因此,五金零件制造商在使用线材加工机的过程中必须加强对每个环节的控制,以确保五金零件加工的质量。
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