自20世纪40年代以来，计算机数字控制（CNC）加工一直存在。如今，借助计算机辅助设计（CAD），高速自动化和先进的生产能力，CNC加工是一种完全集成的制造技术。如今，CNC数控车床加工已成为技术发展的重要组成部分。让我们来看看CNC数控车床加工自普及以来如何改变传统制造业。

一，加工速度

在数控车床加工出现之前，加工厂都依赖传统制造业的设备加工。通过阅读设计图纸并确定在零件上创建必要特征的最佳方法。复杂的部件可能需要手动重新定位和重新定向，工程师必须包括定向功能，以确保这些操作保持关键的尺寸。这对于设计和制造来说都是耗时的。

现在，3D建模CAD文件由CNC机器直接读取，计算机可以自动计划加工操作。工程设计可以包括维度依赖性以维持关键维度。此外，先进的自动化CNC控制器具有铰接的工作台和头部，可以重新定位零件和工具，而无需拆卸零件。操作员可以简单地对CNC机床进行编程以解释CAD文件，而不是手动控制过程中的每个步骤。

由于计算机集成和自动化，更复杂的组件比以往更快。

二，加工效率和加工连续性

除了使组件更快，CNC数控车床加工还具有更高的精度和准确性。由于零件不会重新安装并且操作由高精度机器执行，因此不太可能发生错误。第一部分的精度在很大程度上取决于CNC机床本身的精度。零件之间的精度在很大程度上取决于每个零件最初安装在机器中的频率。

更高的精度和精度可以制造出更高质量的部件，同时减少浪费。

三，可扩展性

与传统加工制造业相比，数控车床加工还具有可扩展性的优点。有些机器一次可以完成多个操作。并且，它们可以一天24小时连续运行。

更快，更可重复的连续操作意味着可以在更短的时间内制造更多的零件。

四，把想法变成产品

CNC数控车床加工对传统制造业的最大影响可能是它能够采取和想法并迅速将其转化为产品。这使得数控车床加工成为设计过程早期原型设计和测试的理想选择。工程师和设计师可以提出新的产品概念，在CAD中进行模拟，并在几天内完成原型加工。这使得修改概念或尝试风险很小的替代方案成为可能，允许他们在将设计发布到生产之前对其进行微调。

更多的原型设计有助于在整个制造业中生产稳健，经过良好测试和创新的设计。