为了生产具有精确度，精度和高质量表面光洁度小五金加工零件，最大限度地减少刀具偏差非常重要。当切割力克服工具的刚度时，工具发生偏转，导致工具弯曲。在操作过程中，工具可能不会明显弯曲，但证据是在最终测量中。使用偏转工具制造的零件可能会出现畸形，超出公差，遭受变化或表现出“喋喋不休”的表面光洁度。

小五金加工使用刀具偏转还会加速刀具磨损并增加刀具破损的可能性。因此，除了提高小五金加工零件的可重复性和质量外，防止刀具偏差还可以通过减少刀具更换频率和机床更换时的停机时间来节省资金。

什么是刀具偏转？

小五金加工过程中切削工具紧紧地夹持在卡盘中。夹头和机器的所有部件都是坚硬而紧凑的; 它们可防止工具移动并限制其在卡盘内弯曲的能力。类似地，被加工的部件理想地是不可移动的并且紧紧地夹紧并支撑在平台上。

在这两个极端之间是工具的无支撑和悬臂切割部分。在切割操作期间，工具推动材料。但这些材料是不可移动的。一些力量用于切割材料，但是其中一些力量推动悬臂式切割部件。这种推动使得工具弯曲远离中心线，就像钓鱼杆的尖端在鱼的重量下弯曲一样。

小五金加工中影响刀具偏差的因素，但是工具弯曲的程度可以归纳为两个关键因素：

1.不支持的长度 - 从卡盘中悬挂的工具数量。

2.刀具刚度 - 这也受到几个因素的影响，包括：

为了使刀具偏转最小化，应尽量减少悬臂长度。悬挂卡盘的工具量应该是完成切割所需的最少量。更多的通道和更小的切口减少了刀具偏转 这些因素应与零件几何形状和光洁度要求的细节相平衡。

小五金加工在选用工具刚度类别中，存在多种影响，包括工具条件，工具材料，工具尺寸和形状 - 凹槽数，芯直径和柄直径。如果工具磨损且钝化，则切割效率降低，并且需要更大的力来实现与锋利工具相同的切割和抛光。因此，发生更多的刀具偏转。采用更坚固，更坚硬的材料制成的高质量刀具可减少刀具偏差。最后，更大的直径，更具体地是更大的芯直径工具更硬。因此，应该使用小五金加工零件几何形状允许的最大工具。

小五金加工过程中可能无法始终使用更大直径或更短的工具。某些操作可能需要长距离的工具。在这些情况下，工具应与操作相匹配。对于需要最小切割小五金加工表面的深部特征，具有较大直径且因此较硬的柄部的长距离工具更合适。另一方面，无缝槽壁的操作需要长槽工具。

总之，小五金加工中优化刀具选择和设置几何形状以最小化无支撑长度和最大化刀具刚度，可以减少刀具偏差，从而提高小五金零件质量并降低刀具成本。