减材制造的独特优势增材制造，更广为人知的3D打印，最初始于20世纪80年代。那时候，这是一个为高级工程研究实验室保留的新颖概念。在20世纪90年代，由于其能够创建定制医疗设备，3D打印在医疗领域引起了轰动。到了21世纪初，开源运动将3D打印带入了业余爱好者和企业家的家中。在此期间，人们将其称为所有制造业的未来。它仍然是一项很有前景的技术，但减材制造仍然比3D打印提供许多优势。

减材制造技术是从块中移除材料以制作3D部件的技术。

它们就是我们所说的传统制造工艺，如铣削，车削甚至注塑成型。另一方面，增材制造工艺通过连续添加材料层来构建3D零件。

尽管3D打印机的成本持续下降，但3D打印许多部件的成本仍然高于加工它们的成本。打印机本身具有成本竞争力，但3D打印机使用的材料成本很高 - 特别是涉及金属时。

打印部件有点像制作煎饼 - 第一个通常被扔进垃圾桶。这构成了高成本材料的浪费。此外，3D打印机更加挑剔，并且在未使用或操作员交换材料时需要经常校准和重新校准。

3D打印部件还需要额外的后处理以实现有吸引力的表面处理。

制造过程的附加组件意味着3D打印机外的零件在半径周围具有条纹和阶梯边缘。这些表面需要减材制造工艺才能完成。大多数减材制造工艺可以生产成品表面。

即使增材制造的条纹表面是可接受的，3D打印机技术仍然不如减材制造可靠。具有良好可重复性的高可靠性机器昂贵并且需要频繁维护，而低端设备通常不能生产具有一致质量的部件。

3D打印可以吸引原型，但它通常仅限于适合原型。由于可用的3D打印材料有限，并且最终的机械性能并不总是与机加工零件的机械性能一样好，因此3D打印部件可能不够坚固或不够精确，无法用于测试目的。因此，有时使用减材制造工艺和生产材料进行原型制造是有意义的。

通常，减材制造技术对设计者来说更为熟悉。

许多设计师甚至依赖于CNC铣床和车床中常见的某些功能。对于这些人来说，3D打印可以增加成本，没有明显的好处。随着许多机械加工厂能够使用传统技术在一夜之间生产零件，3D打印的相对速度变得没有实际意义。

虽然增材制造在某些应用中具有吸引力，但良好的旧铣削，车削和成型通常更适合于手头的工作