精加工切削是精密零部件达到检验前的最后一步，经过制造精密零件的所有时间和精力，最后一步产生高质量的表面光洁度至关重要。结合一些关键实践可以帮助防止在最后阶段废弃部件的需要，并确保您的表面处理始终符合要求。

一，饲料和速度

这似乎是一个明显的观点，但使用正确的进给和速度对于精密零部件获得高质量的表面处理至关重要。增加刀具速度可减少组合边缘（BUE），同时减少进给量可减少后刀面磨损。两者都可以减少工具故障的可能性并延长工具的使用寿命。但需要注意的是：到目前为止，不要拨回切割深度，以免工具摩擦表面而不是切割它。这将导致涂抹效果。

二，断屑器

虽然看到一个长螺旋的芯片从工具尖端脱落看起来令人满意，但那些长芯片可能意味着切割压力太高。这会导致刀具磨损加速并产生一堆金属条，从而损坏精密零部件加工表面。添加断屑槽可改善切屑的去除和控制。零件延展性，刀具形状，铣削设置和冷却剂使用等因素都会影响断屑槽的选择，但一旦实施了正确的断屑槽，就很容易在切屑接触成品表面之前将其清理干净。

三，正前角

除了降低BUE和使用断屑器破碎切屑之外，增加前角还有助于生产更易处理的切屑，从而提高切削效率并减少刀具磨损，从而使加工后的精密零部件获得更精确的表面光洁度。

四，保持刚性

在整个切割过程中，刀架保持刚性非常重要。设置中的任何移动口袋都可能导致颤动并导致扇形表面。此外，使用最短的工具范围和适当的进给速度以及最小化刀具偏转等最佳实践也可以最大限度地减少颤振。

五，使用整理工具

粗加工工具和精加工工具是截然不同的野兽。尽管对于两者使用相同的工具看起来似乎是节省成本的措施，但是在完成阶段之后可能导致更大量的废料。另外，所需的表面光洁度可能需要与粗加工切削不同的刀具和刀片几何形状。可以考虑使用不同的刀尖半径，更细的螺距或擦拭器刀片进行精加工切削。