检查是零件加工制造过程的常规组成部分，当小五金加工零件从生产线上完成生产时，一些零件会被检查以确保尺寸准确。这个过程需要专门的设备检测。经常使用的测量设备包括坐标测量机和检查仪表。

坐标测量机（CMM）是一种精密工具，可探测小五金加工零件上的多个点，以确定几何是否符合规格。检查仪表是另一种形式的检查夹具，用于快速准确地确定小五金加工零件是否满足基本公差。如果零件适合量规，则零件符合规格。

小五金加工过程中要做到批量生产需要满足刚度和精度要求，传统上这意味着它们将由铝定制加工。然而，该小五金加工过程如果没保证零件测量精度可能会耗费很长时间。随着加工零件复杂性的增加，加工制造必须严格要求加工生产中的精度。

为什么有些小五金加工工艺复杂且加工零件精度高要求很难？

对于3轴铣刀，复杂性已经受到机器设备特定限制的范围，例如无法执行底切。这会使某些几何图形不可生成，并迫使您将设计的复杂性限制为这些限制。

在小五金加工生产前，需要定制一个合理的加工方案，当零部件CAD图纸设计之后，相关的加工设备也要准备号。如果要加工夹具，必须事先在生产中准备好。此过程涉及选择将使用哪些工具来切割库存并规划每个工具的路径。由于更复杂的几何形状通常需要更多的切削操作，因此更复杂的零件会使数控车床加工的工作更多，并且保证更高效率的用于加工生产零件。