螺杆机是一种用于将硬质材料（通常是金属）精确成形为特殊设计部件的车床。通常，该设备通过高速旋转工件并允许其通过各种可变切削工具进行操作来工作。螺丝机可能是这台机器的一个误导性术语，因为它们除了用于螺丝之外还用于生产一系列不同的部件。螺纹部件仅代表由这些类型的机器制造的物品的一小部分。

在1840年之前，“螺旋加工”用于指涉及制造螺钉的任何工艺。1845年推出炮塔车床时，它被称为“螺丝机”。1860年，约瑟夫·R·布朗改进了原来的炮塔车床，当时是手动操作，升级后，机器的运动现在可以通过使用鼓罐进行机械自动化。在此期间，这些机器现在称为自动螺丝机，而早期版本则称为手动螺丝机。

在1950年代，随着加工过程通过计算机控制实现自动化，取得了进一步的进步。这些机器现在被称为CNC螺丝机，现在是同一系列自动螺丝机的一部分。今天，自动螺旋机这个术语被称为任何螺杆机，几乎没有人工。

转塔车床正面或垂直旋转的刀塔配有不同的切削工具，朝向旋转的工件前进。一旦一个工具完成其操作，转台就会向后滑动并对转塔进行转位，以便将不同的工具应用于工件。当转塔上的所有刀具成形工件时，最终产品被释放，另一个工件被添加到主轴上。早些时候，不再使用手动版的转塔车床，而是采用了更多的自动化加工方法。

凸轮操作螺丝机/车床

凸轮操作的螺丝机由一系列圆盘凸轮机械自动化。这些在19世纪60年代后期开始流行，旋转凸轮将旋转运动转变为线性运动。当凸轮旋转时，使用线性运动将切削工具推进到旋转工件。这是第一种自动螺丝机。凸轮操作机器现在已经大部分由数控机床取代，但仍然广泛用于许多制造车间。

数控车床加工/ CNC车削中心

在CNC螺丝机中，切削刀具由计算机程序控制。数控车床加工/数控车削中心也属于自动螺丝机系列，但不是依靠凸轮来控制切削刀具的接近，而是通过可编程用户输入以电子方式控制机芯。数控车床加工在二十世纪五十年代开始流行，是最受欢迎的自动机器之一，采用了被取代的凸轮操作车床。数控车床加工以其更高的精度和准确性以及快速的工作挂机率而闻名。

瑞士螺丝机

瑞士螺丝机是自动螺丝机，由滑动主轴箱和导向衬套组成。工件通过夹头固定在主轴箱中，夹头夹紧工件并随主轴旋转。切割工具移入和移出以修剪杆的直径并整形整个横截面，而主轴箱向前和向后进行以产生所需的长度。在20世纪60年代，第一台瑞士螺丝机通过旋转凸轮自动化，数控版本在20世纪70年代得到更广泛的应用。如今，瑞士螺丝机是最受欢迎的螺杆加工技术之一。

多轴螺丝机/车床

这些类型的螺杆机具有多个主轴，可同时夹持，旋转和形成多个工件。主轴安装在旋转鼓上，旋转鼓将部件推进到不同位置的不同切割工具。完成零件所需的操作在切割工具之间分配，允许滚筒旋转一圈以生产成品。多轴螺杆机可以是凸轮或CNC操作的，并且通常用于现代制造设施，其中批量生产和可重复精度是至关重要的。

螺杆机器发展年龄

自150多年前推出螺丝机以来，已经有了一些变化和进步。手动方法已经过时，取而代之的是凸轮和CNC自动化。尽管数控机床比机械凸轮自动化更常用并且具有许多优点，但凸轮操作机器仍然在许多类型的加工应用中使用。使用哪种机器的最佳选择取决于需要完成的工作的具体情况和手头的应用程序。

如今，我们使用数控车床加工和凸轮驱动的瑞士螺丝机组合，包铣削和二次设备以及先进检测系统。拥有从各种材料制造部件的能力和经验。我们的专业知识和严格的质量检验标准确保可以使用钢，不锈钢，铝，黄铜和铜和钛生产最高质量的部件。我们的加工生产应用在医疗，军事，航空，电子，汽车和控制/阀门领域为众多市场提供服务。