持续的能源生产需要各种先进设备及精密零部件定做，数控车床加工为这些设备需求提供提动力，从石油和天然气工业的液压阀到太阳能电池再到风力涡轮机部件。数控车床加工显然扮演着重要角色。

除航空航天和汽车外，能源生产是CNC加工的最大用途之一。然而，能源行业正处于一个转折点，它可能需要为传统能源提供更新，更环保的电力形式，或者（更根本地）放弃用于可再生能源的石油和天然气。毕竟，从2007年到2017年，可再生能源部门每年增长5％，更多的举措和不断增长的全球支持也在增加。

通常，数控车床加工精密零部件和先进的加工工艺将提高发电工具和零件的质量和效率。

风能精密零部件加工生产

风能生产需要耐用，持久的部件，可以在保持精度的同时承受巨大的压力。制造商必须生产精确的叶片，以便以最小的磨损处理风压。金属和碳纤维加工不仅在叶片的生产中起着至关重要的作用，而且在诸如调整角度的巨型轴承之类的部件中也是至关重要的。通过使用CNC，风力涡轮机调节机构中的巨型轴承可以精确制造，通常用于较小的精密零部件。由于这些是移动性严重影响其性能的大型部件，因此它们（很像飞机发动机叶片）需要非常准确。

通常，多用途数控车床加工用于齿轮，变速箱壳体和转子。考虑到普通风力涡轮机的尺寸，它需要大型重型机器，约90％的齿轮制造涉及金属切削。目前，这主要是使用滚刀或圆盘切割机进行齿轮铣削。类似地，CNC钻孔机通常用于处理用于各种能量系统的管壳式热交换器中的孔。

对于风力涡轮机和风车，需要处理增强碳纤维塑料或玻璃纤维材料的数控车床加工。在材料方面，具有空芯，铝和轻质木材的玻璃纤维也可用于转子叶片。大多数转子叶片的叶片轮廓与飞机的叶片轮廓非常相似，因此这些机器需要相当高的精度。

太阳能电池板加工生产

除了太阳能电池板本身，还有各种需要精确制造的精密零部件，如框架，后导轨和托架导轨。铣削和钻孔机是这类项目的理想选择，许多公司将其CNC数控车床加工专门用于生产太阳能电池板零件。即使是大型太阳能电池板生产线也包含多种类型的CNC工艺，如切割和钻孔，但也需要多个非CNC工艺与操作员同时工作。

由于生产线可能庞大而华丽，像一些公司已经提供了多功能机械臂，可以处理更灵活，更经济的工作空间形状。同样，我们公司也提供专门从事太阳能电池板制造的软件，简化了工艺流程，同时又提供高质量高精度的加工需求。

太阳能电池板制造商经常使用车削中心和线切割机用于框架和外壳。等离子和光纤激光切割机通常专注于太阳能电池板制造，通常使用各种激光器来分割面板本身。同样，我们公司将CNC数控车床加工和3D打印相结合，生产太阳能电池板。这确实表明太阳能行业内可能存在混合制造的空间。

水电精密零部件加工生产

水电涡轮机和发电机不仅仅是大型机器。它们还需要耐受压力和水损坏，并且由具有这些相同品质的金属组成，通常使用碳和不锈钢精密零部件。世界各地的公司都使用CNC数控车床加工技术生产各种组件，从简单的轴和衬套到水轮机外壳，叶轮和盖板。

它涉及通常的车削，线镗和铣削，但通常大规模，取决于工厂的需要。在加工过程中，我们根据加工需求选择使用7轴数控铣床，能够制造直径达16英尺，重达25吨的水力涡轮机。数控车床加工可以纠正涡轮机中的微小（但可能存在影响）缺陷。这是其制造中心的许多其他机器之一。

除了涡轮机，数控铣削和其他加工技术用于开发水坝和水电站的大门。在某些情况下，各种数控车床加工的发展使得这些零件的生产能够在现场进行，而不是从遥远的工厂引进。

总的来说，绿色能源世界从数控加工和现代技术中获益匪浅。我们只是简单地介绍了它们的功能，但是已经有很多应用程序，优点和用例。