在精密五金加工过程中，对于CNC加工的操作员来说，控制精密五金加工的精度非常重要。为了提高精密五金加工的精度，有必要进行改进。从硬件，软件和加工过程的分析，我们提出了改善加工的措施。下面我们将具体描述精密五金加工提升精度的技术。

1）精密五金加工过程实时监控系统

为了能够及时发现处理中精密五金加工精度下降的问题，应建立虚拟仿真系统，实时监控处理情况，并根据系统反馈进一步指导。同时，加工机床应研究更可控的精度控制策略，并能充分考虑精密五金加工加工过程中工件的变形，并根据加工的实际情况制定控制代码，以提高CNC加工机床的控制精度。作为一家企业，在选择数控机床时，要满足精密五金加工工件的精度要求，合理购买机床，在精度要求高的情况下，应选择先进控制的设备。

2）精密五金加工故障诊断系统

精密五金加工如果出现故障将导致加工控制精度的降低。因此，必须在实际中选择具有故障诊断的CNC系统。加工或其他故障诊断模块可用于在机床发生故障后及时报警，并可快速反馈故障。信息，使维护人员能够及时维护并快速解决问题。同时，精密五金加工故障诊断系统应能够找出加工精度的恶化，监控机床本身的稳定性和加工刀具的使用寿命，从而实现全方位的管理。

3）使用合理的刀具加工误差补偿控制

精密五金加工使用刀具在多坐标数控加工中的运动模式是线性插补运动。因此，精密五金加工加工过程中存在刀具误差，必须采取某些误差补偿措施。可以根据加工形状进行相应的补偿，可以在刀具运动过程中充分利用。考虑补偿措施。同时，根据系统设置计算相应的补偿参数，与机床加工系统一致，给出了最合适的加工控制方法。

4）系统操作员管理系统

操作员的质量会影响精密五金加工控制的精度。因此，企业应建立系统操作员管理系统，对所有数控加工操作人员进行质量评估，并在具备合格的专业知识评估后才能工作。同时，管理和控制操作员的不正常行为并建立操作原则，要求所有操作员遵守说明。此外，定期管理运营商开展专业学习，使这些员工接触到引进先进设备的专业知识，从而提高精密五金加工能力，更好地发挥作用。

5）改善机器维护管理对于数控加工机床，必须进行完善的维护管理，及时维护机床，定期润滑零件

进行润滑以确保机床保持运动部件之间的良好接触。在应用加工机床中，需要检查加工精度，根据精度偏差和加工中心参数进行调整。同时，在维护过程中需要进行必要的调整，并根据精密五金加工状态用标准件测试加工精度。控制机床的工作环境，防止灰尘过多进入机床，影响机器正常运转。同时，需要定期检查气动系统和液压系统的滤网和过滤器，并定期更换液压缸中的液压油。