数控车床加工改变了制造业的世界。当然铣床也可以使用旋转刀具切割材料形成精密五金加工，但二十世纪中期CNC（计算机数字控制）技术的出现使精密五金加工更加快速和更多准确。

今天的数控机床，使用计算机控制刀具和/或工作台的运动，是非常先进的设备，使制造商在精密五金加工过程中能够创造极低公差的复杂零件。

但是，由于存在所有不同的CNC加工选项，因此很难知道从哪里开始。不同的精密五金加工零件根据其形状，尺寸，数量和最终目的需要不同的加工工艺，因此选择合适的CNC工艺很少是一项简单的任务。

对于使用CNC机床的公司来说，最大的问题之一是机器提供的轴数。3轴，4轴和5轴机器都经常使用，但它们之间的实际区别是什么？更重要的是，你应该为自己使用哪一个？

什么是数控机床“轴”？

让你的头围绕加工的多个“轴”可能会令人困惑 - 而且有充分的理由。

这个概念令人困惑，因为直观地说，似乎三个轴可以覆盖所有可能的形状。通过使刀具能够沿X，Y和Z轴（从一侧到另一侧，前后，上下）移动，机器应该能够在其表面上的任何位置切割工件。精密五金加工通过以一定间隔手动重新定位工作台上的工件（创建新的“设置”），机床操作员还可以允许切削工具进入工件的任何一侧。

但是，虽然许多数控机床仅使用三个轴，虽然上述三轴数控加工对于许多项目来说已经足够，但还有其他轴可供开发。

这些额外的轴是围绕 X，Y和Z轴中的一个或两个旋转的结果，不仅考虑了位置，还考虑了方向。实际上，可以通过旋转切割工具或倾斜保持精密五金加工过程中工件的工作台来利用这些轴。

为什么4轴和5轴数控机床有用？

具有这些额外轴的CNC机床具有许多优点。进行精密五金加工时，由于它们可以从不同角度切割工件，因此4轴和5轴机床可以在更短的时间内完成零件，而不需要多次设置。这具有消除不正确对准的连锁效益 - 每次必须手动重新定向工件以进行新设置时存在风险。

多轴加工的另一个相关优点是它如何消除对复杂夹具的需求，通常需要将精密五金加工零件固定在3轴机床上。

然而，从客户的角度来看，4轴和5轴CNC加工的最大优势在于它能够以非常高的标准生产极其复杂的形状。通过额外的轴，机器可以以新的弧度和角度移动，具有更大的伸展性和灵活性。这最终导致能够创建各种不同寻常的几何形状精密五金加工零件。

此外，精密五金加工中通过使机器能够以任何角度定向其刀具，可以对作业进行编程，以最有效的方式切割工件 - 以一个角度提供最佳切割速度和切屑去除，从而提高质量完成的部分。

该布置也是生产轮廓表面的理想选择。对于3轴机器，弯曲边缘需要多次小切割，这需要很长时间才能完成，并且很少留下完美的饰面。但是对于多轴机床，逐渐旋转 - 调整第四轴或第五轴 - 可以产生近乎完美的轮廓，并具有光滑的表面。

哪个过程适合我？

由于4轴和5轴机床可以生产高度复杂的精密五金加工零件，因此它们通常受到航空航天领域等高预算，高风险行业客户的青睐。但是，每个作业不需要多轴设置。

如果成本是第一要务，那么3轴加工可能是最佳选择。3轴机器的购买成本更低，操作技能更低，因此零件的3轴加工往往比其中一种更先进的工艺便宜。即使成本无关紧要，最简单的形状有时也最好留给3轴机器。

当这些标准都不适用时，也可以联系我们，为您提供精密五金加工解决方案。