精密五金加工零件去毛刺是在加工过程中对金属部件上形成的尖角进行倒角或倒圆的过程。去毛刺还可以去除在通过切削工具或砂轮加工后可能保持附着在工件上的凸起边缘和小块材料。精密五金加工工艺改变工件表面，以去除加工痕迹，缩放或点蚀。精加工还可以增强部件的外观或功能，并为随后的涂覆工艺（例如粘合，电镀或涂漆）做好准备。精密五金加工去毛刺和精加工是重要的工艺步骤，设计和制造零部件的工程师和技术人员不应忽视这些步骤。 

在当今的现代制造设施中，手动加工零件仍然很常见。在复杂的数控设备上加工的许多零件仍然是去毛刺的，并使用一系列手动，超声波和气动工具完成。机械师或工具制造商利用锉刀，石头，刀具，磨料片/化合物和专用去毛刺工具，根据零件的几何形状和工程图纸传达的要求完成制造过程。繁琐且耗时的手工工作会增加零件的成本。 因此，如果生产许多相同的零件，通常会在可能的情况下指定自动去毛刺和精加工工艺。

精密五金加工零件质量整理是一种定时批处理，利用研磨介质和旋转或振动处理容器同时去毛刺和完成多个加工零件。这些机器处理与介质接触的任何表面。尺寸范围从用于精密五金加工戒指和其他珠宝的小型桌面单元到用于精加工铝制飞机零件的二十英尺长的大型矩形浴缸机。处理容器通常配有坚韧的橡胶衬里，以保护它们免受介质的影响，并防止损坏正在处理的部件。有无数的介质尺寸，精密五金加工形状和材料组合，这些组合是根据机加工零件的物理特性和需要去除多少材料来实现所需的表面光洁度而选择的。