工业4.0，智能工厂，先进制造或精密制造成为了精密五金加工发展的一个新趋势。虽然我们可以深入研究这些术语的语义，但最好还是关注应用程序。这涉及用于设计和生产当今使用的基本硬件，零件和工具的技术和方法。与20年前相比，这些方法使制造商能够在更高的过程控制水平上达到更严格的公差。

虽然这可能导致人们认为精密五金加工仅用于制造较小的物品，但实际情况是基础工艺几乎可以应用于任何事物。因此，一些领先的制造商已经转型建设为精密五金加工生态系统。

除了增加精密五金加工过程控制，精密五金加工还可以提高从医疗设备到汽车零件和组件的行业所需的可追溯性。

精密五金加工制是一个持续的改进和整合过程。虽然战略合作伙伴选择投资精密制造的原因各不相同，但结果却是许多人在全球经济中保持竞争力的原因之一。

精益制造早已成为现实，战略合作伙伴已经采用了一种方法，例如精密五金加工单件流程和及时交付。但真正的变化是技术已经进入制造业。一个例子是金属制造合作伙伴及其OEM客户可以使用的高级分析。这些工具使供应链经理和生产工程师能够近乎实时地决定材料选择，计划，成本甚至重新设计。此外，制造商能够将设计直接从CAD文件上传到负责处理零件的机器，从而消除操作员错误。

在质量，成本和交付周期方面，这一改进的价值也帮助  原始设备制造商重新安排了  他们在不久前转移到亚洲和其他地方工厂的大部分工作。因此，可以说精密五金加工当它们正确地整合到生产和供应链中时，可以为OEM提供竞争优势。