零件加工抛光过程是由于与另一物体滑动接触而导致的表面塑性变形。目前制造商使用许多抛光工艺，但最常见的是滚光抛光和球抛光。抛光不会去除任何材料，这是一种小规模的成型操作，可以提高零件表面的光洁度或硬度。

零件加工利用设备的动力刷，皮带和圆盘去毛刺和整理。

这些数控车床加工设备有多种形状和尺寸，并使用旋转研磨盘，刷子和鼓来加工零件。它们最适合片材或板材，因为精密零部件通常通过平带式输送机上的加工设备运输。这些机器中的一些被设计成在平板金属表面上产生称为颗粒的定向划痕。机器人手臂还可以配备兼容的电动工具和粘合的研磨介质，以处理大型三维零件加工。然后将这些机器人工作单元编程为以可重复和可控制的方式去除角落和表面。

零件加工所选研磨介质的固体颗粒被加速，最常见的是用压缩空气加速，并由喷嘴引导，使得它们以高速率撞击部件表面。根据基底金属的硬度和所需的表面效果，可以使用许多不同的介质材料，尺寸和形状。砂是一种常见且廉价的材料，通常用于清洁和纹理大的金属表面，并为随后的涂漆过程做好准备。玻璃珠，碎核桃壳，干冰和小苏打是可用于喷砂系统的其他介质的实例。通常将较小的精密零部件放入封闭的柜子中进行处理。该手套箱外壳包含爆破过程产生的灰尘，并保护操作员免受弹性介质的侵害。    

零件加工通过电化学去毛刺和抛光。这是一种通过阳极金属溶解完成机加工零件表面的方法。部分特定形状的工具是阴极。与电解液一起，在工具和以非常精确的方式去除表面材料的精密零部件之间产生阳极反应。