铝合金被用于许多不同的行业，据统计，有超过70万种产品，通过铝型材加工而成，比如常见的航空航天和家具等等。那么铝型材加工特点和加工技术有哪些？

铝型材加工的优点和特点：

1，密度低，铝的密度为2.7g / cm3，与钢或黄铜相比约为1/3。

2，塑性高，铝具有良好的延展性，可以挤出生产，CNC加工或锻造。

3，防腐蚀，铝是一种高电负性金属，在自然条件或阳极氧化处理过程中，它们的表面会形成一层保护性氧化膜，使其具有比钢更好的耐腐蚀性。

4，铝可以做多种表面处理，如阳极氧化，刷涂和粉末涂装。

铝型材加工的优点一直被认为是用于产品，有三种解决方案可以减少我们制造时的变形。

1，减少材料的内应力

通过自然或人工老化和振动处理可以部分地消除坯料的内应力。预处理也是一个有效的过程。对于大块材料，由于过大，铝型材加工后也会产生较大的变形。如果我们可以从每一侧稍微磨一点过多的材料，它可以减少我们生产时的变形，同时它一段时间后可以释放内部压力。

2，提高刀具切削能力

刀具材料，几何参数对切削力和切削热量有重要影响。选择正确的刀具是减少铝型材加工零件变形的关键。

3，改进工件的夹紧方法

对于刚性较差的薄壁铝工件，可采用以下夹紧方法减少变形：

a，对于薄壁衬套零件，如果三爪自定心夹头或弹簧夹头由径向夹紧，一旦加工松开，工件必然会变形。

此时，应采用具有良好刚性的轴向端面压缩方法。找到零件的内孔，自己制作螺纹芯轴，将其插入零件的内孔，然后用盖板按压端面，然后用螺母将其拧紧。在铝型材加工外圆时可以避免夹紧变形，并且可以满足加工精度。

b，对于薄壁薄板工件的加工，最好选择真空吸盘，以获得均匀的夹紧力分布，然后减少加工的切削量，可以很好地防止工件变形。