随着对精密五金加工应用切削的需求不断增加，正在开发新的切削技术; 更精确，更经济。谈到现在使用的精密五金加工技术; 最常见的是激光切割，等离子切割或水射流切割。切割技术的选择极大地影响了金属位置制造的总成本，即结构，以及它们的质量。问题是，哪种精密五金加工切割技术最好？

一，激光金属切割

激光金属切削已经使用了25年，切削技术也在不断改进。从最初使用激光，现代技术，特别是CNC，已经提高了精度和经济的激光切割，使其成为最实惠的切割技术之一。根据强度，激光技术可以切割厚度为12.7毫米的软金属，最大厚度为10毫米，最大厚度为5毫米的铝。激光切割的最大金属厚度为25 mm（结构和不锈钢），15 mm（铝）。

精密五金加工金属切割最常用于切割均匀结构金属，而杂质和外加剂大大降低了切割质量。除了降低质量之外，作为不可避免的切割产品的熔融金属会损坏激光器的光学透镜。今天，在实践中，越来越需要切割在切割期间需要额外操作的非常薄的材料。由于材料厚度较低，因此必须排出切割过程本身产生的热量。

因此，激光切割被用于切割各种金属类型和最大厚度，这取决于激光的功率。经济和质量; 激光和CNC技术的结合使得能够执行切割和非常复杂的位置。

二，等离子切割

等离子切割  自1960年首次使用以来一直在实践中。在过去的五年中，这种切割技术经历了一场革命。已经开发出新的切割方法，其具有增加的精度，精密五金加工金属厚度和切割质量。

这样的等离子切割包括将几乎瞬间以带电的速度将带负电的气体离子引导到被切割的金属中。应注意，等离子切割期间的金属带正电。等离子束穿透金属后。由于高温，存在  腐蚀风险，因此在切割时也施加辅助气体。等离子切割中辅助气体的选择在很大程度上取决于被切割的精密五金加工金属。例如，当切割不锈钢时，可以使用空气，氧气或氩气和氢气混合物，并且当涉及铝切割时，仅可以使用空气作为辅助气体。

等离子切割通常用于厚度为8至31.75mm的金属。由于高切割速度的优点，等离子切割的特征还在于高温发展，这可能损坏正在切割的材料。

三，水射流金属切割

水射流精密五金加工切割在应用和实践中与前两种切割技术相同。水射流切割操作的原理包括将水和研磨介质的混合加速到声速。在这样的速度下，水渗透到正在切割的金属中，就像之前的切割技术一样，切割金属。

对于所有切割的精密五金加工金属，水射流切割参数大多相等。这种金属切削的主要优点之一是切削时的高精度和低温显影。这些优点使水切割成为厚度达100毫米的金属最可接受的技术。水刀在100毫米以上时会失去精度，并从约0.0076至0.381毫米的精度范围退出。

你应该选择哪种切割技术？

在选择最佳精密五金加工切削技术时，首先必须考虑切削所需的精度和被切削材料的特性。另外，有必要在计算中包括要加工的金属的速度或位置。

因此，对于需要更复杂和精确加工的金属，建议使用激光切割，具有高精度和切割效率。在实践中，这意味着激光切割对于高达10mm的金属厚度是最经济的，其不具有高反射特性和中等厚度。同样，等离子切割对于厚度达10毫米的金属来说是最经济的。通常，等离子切割用于更大尺寸和更厚部分的片材。对于厚度达460 mm的金属或温度敏感金属，建议使用水切割。