如果你有一个具有大众市场吸引力的塑料件加工，那么你的目标将是使用注射成型作为你的最终制造过程。在以尽可能快的单价交付大量零件时，塑料零件根本无法替代制造业。但在五金加工厂，注射成型确实有一个警告，即前期成本。所有注塑项目都是前期重，无论是在货币成本和时间成本。不能逃避，只有准备。

注塑成型的最大潜在成本是未知成本。如果市场拒绝了你的设计怎么办？如果你的画出了大错误会怎么样？好吧，这两个问题的快速答案是，你很可能已经投资了世界上最大的纸张重量，但现在却负担不起足够的案头研究来支持它。投资注塑精密模具加工是一个严肃的步骤，不应该在最后一刻匆忙。在投入注塑模资金之前，通过原型设计和客户焦点小组对设计进行验证至关重要。

通过原型设计降低风险——我们需要手边的第一个物理原型来验证基本设计，以验证设计没有明显的错误。第一个原型可以是一个快速的裸体版本，可以用任何快速原型技术来制作。一旦确认塑料件加工的几何结构和基本功能没有重大问题，就应该采用先进的原型技术进行焦点组测试。

通过焦点小组降低风险——在这里，我们采用先进的原型，尽可能接近完成的文章，并将其摆在人们面前，以获得他们的反应。塑料件加工不必太花哨，也不必非常正式，主要目标是让人们测试产品（最好是以一些参数作为指导），看看他们的反馈是否与你的内部期望和数据告诉你的一致。一个更好的测试方法是给五金加工厂一些稍微不同的设计，看看他们最喜欢的功能、感觉或外观。您也可以利用这个机会测试2.0或3.0版，您可能已经完成了测试，但还没有准备好继续前进。对于这些先进的原型，最好使用真空铸造（聚氨酯铸造）等工艺进行制造，因为这一工艺与注塑件非常相似。在这个阶段，投资一些额外的原型并获得宝贵的市场反馈比致力于未经验证的注射模设计要便宜得多。

通过小批量生产降低风险——如果您没有通过上面的前两个步骤完全验证您的设计，您可以尝试通过不需要工具的生产流程（如3D打印）进行产品的小批量生产（待售）。数控车床加工或真空铸造。这对所有项目都不起作用，因为许多产品需要注塑成型提供的单位价格优势，才能达到盈利的市场价格点。但是，测试出一种低产量的制造方法（即使不是完全盈利）可以帮助你在包装和营销等许多其他项目上取得进展，而你仍在试图验证你的最终注射模设计。

通过使用这些降低风险的步骤减缓注塑过程，从长远来看，通过精心设计的验证过程消除错误，通常可以节省您的时间和金钱。注塑模具是一个昂贵的步骤，花时间验证之前，你开始。